Ipari automata két{0}}oldalas, négyzet alakú palackcímkéző gép

Mérnöki specifikáció összefoglalása:Beépített kettős{0}oldalas felhordó rendszer lapos, négyzet alakú, ovális és szabálytalan alakú tartályokhoz. 250 BPM-es sebességgel +-1.0 mm-es regisztrációs pontosságot ér el.

Termék áttekintése és alapvető specifikációi

A kétoldalas-szögletes palackcímkéző gépet nagy áteresztőképességű-csomagolási környezetekhez tervezték, ahol pontos elülső és hátsó címkefelvitel szükséges a nem-kerek tartályokon. Ellentétben a kerek palackrendszerekkel, amelyek egyszerű körbeteker-görgőket használnak, a szögletes és lapos tartályok pozitív mechanikai kényszert igényelnek a címke ferdeségének, gyűrődésének és élemelésének elkerülése érdekében.

Műszaki paraméterek

Specifikáció	Szabványos konfiguráció	Választható testreszabás
Konténer alakja	Négyzet, lapos, ovális, téglalap alakú	Egyedi kontúrkorongok / fészeklemezek
Konténer méretei	Hossz: 30-120 mm Szélesség: 20-100 mm Magasság: 50-300 mm	Bővített tartomány 5 literes kancsókhoz
Címketekercs méretei	Mag átmérő: 76 mm / Külső átmérő: 350 mm max	Szervo{0}}meghajtású letekercselő feszültségszabályozás
Címkézés pontossága	+-1.0 mm (a tartály merevségétől függően)	+-0.5 mm látásvizsgálattal
Adagolási sebesség	0-40 méter/perc (akár 250 palack/perc)	Nagy{0}}nyomatékú szervo lehúzó egység
Tápegység	3 fázisú, 380 V / 220 V, 50/60 Hz, 3,5 kW	UL/CE tanúsítvánnyal rendelkező elektromos panel

Termékválasztási útmutató (Hogyan válassz)

A megfelelő modell kiválasztásához három alapvető változót kell kiértékelni: a tartály geometriáját, az anyagtűrést és a vonalsebesség-integrációt.

1. lépés: Tartálytűrések és oldalsó egyenletességAz extrudált HDPE négyzet alakú palackok falvastagsága gyakran változik, és enyhe homorúak. Ha a tartályok több mint +-1.5 mm-rel térnek el a testben, válasszon olyan modellt, amely pneumatikus felső-leszorító-szállítószalaggal van felszerelve standard oldalsó hevederek helyett, hogy megőrizze a függőleges stabilitást a címkézés során.

2. lépés: Címkeelhelyezés konfigurációja

Szinkron kettős{0}}fej: egyszerre alkalmazza az elülső és a hátsó címkéket. Merev üveghez vagy vastag PET-palackokhoz ajánlott, nagy sebességű, dedikált vonalakon.
Szekvenciális egyetlen-fej felfordítással/áthelyezéssel: Felhelyezi az egyik oldalt, indexeli az üveget, és alkalmazza a másik oldalt. Ideális helyszűke-elrendezésekhez vagy összetett több-panelbevonat-konfigurációkhoz.

3. lépés: Szinkronizálási követelményekGyőződjön meg arról, hogy a gépvezérlő támogatja az impulzus{0}}folyamatbevitelt a meglévő fő szállítószalag-kódolóról, hogy elkerülje a sebesség eltérését a vonal gyorsítása vagy lassítása során.

Alkalmazás és anyag kompatibilitás

Megfelelő tartályanyagok

Merev PET / HDPE: Szabványos kozmetikai és vegyi tartályok, amelyekhez pozitív igazítás szükséges a fal elhajlásának megakadályozása érdekében.
Üvegtégelyek és palackok: Nehézsúlyú gyógyszer- vagy élelmiszer-tartályok, ahol a hősokk és a súly nagy -nyomaték-, vibráció--mentes adagolófejet tesz szükségessé.
Alumínium/bádog tartályok: Fém csomagolás, amely statikus kisülési földelést és pontos nyomáskalibrálást igényel.

Mechanikai műveletek és alkalmazási folyamatok

Tartályleválasztás: Egy állítható távtartó csavar vagy kettős{0}}szinkroncsillagkerék fix állásban indexeli a beérkező palackokat.
Élbeállítás (négyszögesítés): Pneumatikus oldalsó-rögzítő sínek vagy megfelelő kontúrláncok mechanikusan a palackot egy merev visszafutásgátlóhoz igazítják, megszüntetve a forgási játékot.
Egyidejű adagolás: Két független szervo-meghajtású hámozólemez szinkronban szabadítja fel az első és a hátsó címkéket.
Törlés és tömörítés: A két-fokozatú rugós-kefehengerek és a gumihabos törlőpárnák középről kifelé haladva progresszív söprést hajtanak végre a légzsebek eltávolítása érdekében.

Mérnöki építési és gyártási szabványok

Alváz és szerkezeti váz:Hegesztett 304-es rozsdamentes acélcsőből készült, feszültségmentesített-, hogy megakadályozza a harmonikus vibrációt a legnagyobb sebességnél.

Hajtásvonat:Zárt-áramkörű váltóáramú szervomotorok közvetlenül a precíziós bolygókerekes hajtóművekhez kapcsolva (nulla holtjáték), kiküszöbölve a léptető-hajtású alternatíváknál gyakori szíjcsúszást.

Az adagoló lehúzó éle:Kemény-anodizált alumínium lehúzó pengék polírozott 0,1 mm-es sugarakkal, hogy megakadályozzák a szalag bepattanását nagy gyorsulási sebességnél.

Elektromos építészet:A PLC és a HMI (Siemens/Allen-Bradley) egy NEMA 12/IP54 védettségű házban, dedikált hőkezeléssel.

Szállítóértékelés és minőségbiztosítás

Az automatizált címkézési rendszerek gyártási képességeinek auditálásakor ellenőrizze a következő gyári{0}}folyamatokat:

Kifutási- és torziós tesztelés:Minden alváz lézeres interferométeres beállítási ellenőrzésen megy keresztül, hogy biztosítsa a hajtótengely párhuzamosságát 0,05 mm-en belül.

Gyári átvételi teszt (FAT):72-órás folyamatos szárazon-futási tesztet végzünk, majd egy 8 órás nedves tesztet, az ügyfél által biztosított mintapalackok és a tényleges címkekészlet felhasználásával.

Nyomon követhetőség:Minden pneumatikus hengeren, mágnesszelepen (Festo/SMC) és érzékelőn egyedi sorozatszámok vannak, amelyek a géphez mellékelt elektromos kapcsolási rajzhoz vannak hozzárendelve.

Megfelelőségi dokumentáció:A rendszereket komplett érvényesítési csomagokkal szállítják, beleértve az IQ/OQ dokumentációs sablonokat, az anyagtanúsítványokat (FDA{0}}kompatibilis érintkező alkatrészek) és a CE/UL kapcsolási rajzokat.

Beszerzési döntések és rendelési munkafolyamat

Mintaértékelés:Küldjön 30-50 tényleges tárolóedényt és 1 teljes tekercs címkét tesztelő laborunkba. Értékeljük a markolat súrlódását, a címkeanyag szakítószilárdságát és a tapadást.

Mérnöki kijelentkezés-Ki:Kapjon egy 3D-s integrációs elrendezési rajzot, amely megerősíti a szállítószalag magasságát, a haladási irányt (balról--jobbra-balra, illetve jobbról-balra), valamint a folyásirányban felfelé és lefelé irányuló reteszeléseket.

Kereskedelmi feltételek:A standard átfutási idő 35-45 nap a rajz jóváhagyásától és a letéti átvételtől számítva. A végösszeg kifizetése előtt tervezett gyári ellenőrzés.

Üzembe helyezés és támogatás:Távoli video{0}}telepítés vagy opcionális helyszíni{1}}mérnöki telepítés vonalintegrációhoz és kezelői képzéshez.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan akadályozza meg a gép a címke gyűrődését az enyhén homorú{0}}fújt négyzet alakú palackokon?

V: A fúvott-négyzet alakú palackokon gyakran találhatók a középső mosogatónyomok. Ennek ellensúlyozására gépeink megfelelő habszivacs{2}}törlőmodulokat használnak, amelyek állítható rugófeszítőkkel párosulnak. A homorú rést áthidaló merev henger helyett a rugalmas hab alkalmazkodik a tartály kontúrjához, egyenletes nyomást fejt ki közvetlenül a süllyesztett közepére, mielőtt kifelé söpörne a szélek felé.

K: Mi a formátumváltás ideje, és kell-e ehhez eszközök?

V: A teljes formátumváltás (a vezetősínek, a távtartó csavarok, az adagolómagasságok és a felső{0}}tartó-szalagok beállítása) 15-20 percet vesz igénybe. A kialakítás gyorskioldó kézi kerekeket,{5}}digitális helyzetjelzőket és metrikus skálasávokat használ, így nincs szükség kéziszerszámokra a rutin beállítás során.

K: Integrálható ez a gép a meglévő termikus tintasugaras (TIJ) vagy lézeres kódolókkal?

V: Igen. Az elektromos szekrény dedikált 24 VDC trigger kimeneteket és kódoló{2}}átmenő portokat tartalmaz, amelyek a Domino, Videojet, Markem-Imaje vagy HP-alapú TIJ nyomtatókhoz való közvetlen interfészre szolgálnak a tételkód és a lejárati dátum menet közbeni nyomtatásához.

K: Milyen szabványos pótalkatrészek állnak rendelkezésre nemzetközi szállítmányokhoz?

V: Az erősen-kopó alkatrészek-, mint például a gumi hajtógörgők, a lefejtő pengék, az optikai termékérzékelők és a szinkronizáló szíjak-a szabványos metrikus méretűek. A kritikus elektronikai alkatrészek (szervohajtások, PLC-k) globálisan beszerzett márkák (Siemens, Schneider, Omron), amelyek a legtöbb ipari régióban helyben elérhetők.