Ipari automata folyadéktöltő gépek csomagoló- és feldolgozósorokhoz

Az automata folyadéktöltő gép szabályozza a folyadék átvitelét az ömlesztett tartályból a célzott csomagolótartályokba. A rendszer teljesítménye a folyadékreológia (newtoni és nem-newtoni, nyírási-érzékeny, habzó) és a megfelelő térfogatmérési technológiának való megfeleltetésén múlik.

Gépsorozatok összehasonlítása

Sorozat	Méréstechnika	*Viszkozitási tartomány (mPas)**	Tipikus pontosság	Elsődleges alkalmazások
AF-P sorozat	Szervo{0}}hajtású dugattyú	1 - 50,000	+/- 0.5%	Krémek, szószok, krémek, olajok
AF-G sorozat	Forgókerekes szivattyú	50 - 100,000	+/- 0.5%	Gyanták, méz, nehéz szirupok, ragasztók
AF-M sorozat	Tömegáram-mérő (Coriolis)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Nagy értékű- vegyszerek, gyógyszerek, illóolajok
AF-T sorozat	Idő{0}}Nyomás/perisztaltika	1 - 1,000	+/- 1%	Reagensek, folyékony kozmetikumok, habzó folyadékok

Alapvető tervezés és specifikációk

Folyadékkal érintkező anyagok:A szabványos gyártás AISI 316L rozsdamentes acélt használ minden nedves felületre; A keret és az érintésmentes szerkezetek AISI 304-et használnak. A PTFE és Viton tömítések megfelelnek a kémiai kompatibilitási követelményeknek.

Fúvóka kialakítása:A búvárfúvóka-mechanizmussal kombinált csepegésgátló-elzárószelepek kiküszöbölik a fröccsenést és a szálkásodást a habzó vagy nagy viszkozitású folyadékok-alulról feltöltésénél.

Vezérlési architektúra:Programozható logikai vezérlő (PLC) ipari színes HMI-vel párosítva. A szervomotorok térfogatkiszorítású dugattyúkat hajtanak meg, lehetővé téve akár 100 különböző SKU-profil recepttárolását.

Elektromos és pneumatikai szabványok:NEMA 4X / IP65 vezérlőházak. Pneumatikus alkatrészek a Festo-tól vagy az SMC-től. Üzemi feszültség rendelésre konfigurálva (380V / 480V, 3 fázis, 50/60Hz).

Operatív munkafolyamat és integráció

Palack indexelés:Pneumatikus kapuhengerek vagy intelligens{0}}szíjtávtartó kerekek elkülönítik a tartályokat a töltőfej alatt.

Tárolóérzékelés:Fotoelektromos érzékelők ellenőrzik a tartály jelenlétét; a töltési ciklusok nem indulnak el palack hiányában, megakadályozva a termék kifolyását.

Búvárkitöltési ciklus:A fúvókák leereszkednek a tartály aljába, és a folyadékszint emelkedésével fokozatosan visszahúzódnak, minimálisra csökkentve a levegő beszivárgását.

CIP (Tisztítás-helyben-) mód:Az egészségügyi tri{0}}bilincsek és az automatizált öblítési ciklusok csökkentik a higiénia átfutási idejét a termékcserék között.

Szállítói minőség-ellenőrzés és gyártási bizonyítékok

Megmunkálási tűrések:Minden elosztóblokk és dugattyúkamra CNC-fúráson esik át, hogy a mérettűrések +/- 0.01 mm-en belül maradjanak, megakadályozva a nagy nyomás alatti bypass szivárgást.

Nyomásvizsgálat:Az elektromos összeszerelés előtt minden folyadékkör hidrosztatikus nyomásvizsgálaton esik át a maximális üzemi nyomás 1,5-szeresével.

Gyári átvételi teszt (FAT):A rekeszbe helyezés előtt a gépek folyamatos 4-órás szárítási ciklusokat futtatnak, és folyadékteszteket végeznek az ügyfelek által szállított folyadékmintákkal. A videónaplókat és a teljesítményadatokról szóló jelentéseket a dokumentációs csomaggal együtt szállítjuk.

Megfelelés:CE-tanúsítvánnyal rendelkező elektromos panelek. Kérésre minden 316L-es rozsdamentes acél alkatrészhez anyagvizsgálati jegyzőkönyvet (Mill Test Certificates) szállítunk.

Beszerzési és ajánlatkérési útmutató

A hivatalos műszaki ajánlat és árajánlat kiadásához a mérnöki csapatoknak meg kell adniuk a következő paramétereket:

Terméknév és biztonsági adatlap (SDS):Pontos viszkozitás, fajsúly és habzási hajlam.

A tartály specifikációi:Palackok/üvegek rajzai vagy fizikai mintái (nyak azonosítója, teljes térfogat, anyagtípus, például PET, HDPE vagy üveg).

Tervszerű termelés:Szükséges konténerek percenként (CPM) vagy napi műszak.

Létesítmény korlátai:Elérhető alapterület, sűrített levegő ellátási nyomás és tápegység specifikációi.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan kezeli a CIP-et (Clean-in-Place) több-termékvonal esetén?

V: A gépek higiéniai gyors{0}}leválasztó tri-bilincsekkel és integrált PLC bypass programmal rendelkeznek. A kezelők egy hamis elosztóhurkot csatlakoztatnak, hogy forró vizet vagy maró tisztítószereket vezessenek át a folyadék útján anélkül, hogy szétszerelnék az egyes szivattyúkat.

K: Egy gép képes több palackméretet kezelni?

V: Igen. A szerszám nélküli gyors-vezetősínek és a HMI-n keresztüli receptválasztás lehetővé teszi a kezelők számára, hogy 15-20 percen belül váltsák a tartályméretet, feltéve, hogy a nyakkiképzés kompatibilis fúvókaátmérőket használ.

K: Mi a szabványos átfutási idő egy testreszabott töltősorhoz?

V: A szabványos konfigurációkat 8-10 héten belül szállítjuk. Egyedi több-fejű forgórendszerek vagy robbanásbiztosságot igénylő vezetékek (ATEX / Class I Div 1) besorolása 12-16 hétig tart a rajz-kijelentkezésétől számítva.

K: Milyen pótalkatrészeket javasolt a helyszínen tartani-?

V: Szabványos üzembehelyezési alkatrészkészletet szállítunk, amely magas-kopású elemeket tartalmaz: csere O-gyűrűk (Viton/PTFE), pneumatikus mágnesszelepek, optikai érzékelők és csepegésgátló szelepek-tömítései.

Népszerű tags: automata folyadéktöltő gép, Kína automatikus folyadéktöltő gép beszállítói, gyártói, gyárai

Automata folyadéktöltő gép