Mérnöki áttekintés és működési elv

Az ipari dugattyús folyadéktöltő gép pozitív térfogati elmozdulással működik. A pneumatikus vagy szervo{1}}dugattyú visszahúzódik egy precíziós-hónozású hengerben, hogy kiszívja a mért mennyiségű folyadékot az adagológaratból, majd előrenyomja azt a visszacsapó-szelepegységen keresztül közvetlenül a tartályba.

Térfogati pontosság:Löketenkénti plusz-mínusz 0,5%-os pontosságot ér el, függetlenül a folyadéksűrűség kisebb hőmérséklet-{1}}ingadozásaitól.

Viszkozitás kezelése:Úgy tervezték, hogy szabadon áramló-folyadékok és nagy-viszkozitású félszilárd anyagok 100 000 cps-ig, külső áramlásmérők használata nélkül.

Műszaki előírások

Modell sorozat	Töltőfejek	Töltési térfogat tartomány (löketenként)	Kimeneti sebesség (fejenként)	Pneumatikus / elektromos követelmények
PF-S1 (egy-fejes)	1 fej	10-500 ml (állítható)	20-40 BPM	0,6-0,8 MPa tiszta sűrített levegő
PF-M4 (több-fejes)	4 fej	50-1000 ml	30-50 BPM / fej	380 V, 50/60 Hz + 0.8 MPa levegő
PF-SV (szervo-vezérelt)	2-8 fej	100-5000 ml	Akár 60 BPM / fej	Szervo motortömb + PLC vezérlő

Kohászat és anyagspecifikációk

Folyadék érintkezési útvonalak:Masszív AISI 316L rozsdamentes acélból készült. Minden nedves felületet mechanikusan köszörülnek és elektro-políroznak Ra értékű felületi érdességre<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Alváz és szerkezeti keret: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 mm falvastagság), teljes-behatolású argon íves AWI hegesztéssel van összekötve, hogy kiküszöbölje a rezgésrezonanciát a több-fejes egyidejű pulzálás során.

Elasztomerek és tömítések:Alapfelszereltségként FDA{0}}kompatibilis PTFE és Viton (FKM) tömítésekkel van felszerelve. Ellenáll a CIP vegyszeres tisztításnak 120 Celsius fokig, és nagy ellenállást mutat az agresszív felületaktív anyagokkal, enyhe savakkal és szénhidrogén oldószerekkel szemben.

Henger és dugattyú szerelvény:Kemény-krómozott belső hengerfuratok ön-kenő dugattyúvezető gyűrűkkel, amelyeket úgy terveztek, hogy korlátozzák a dinamikus súrlódást és fenntartsák a szivárgásmentes-működést 500 000 munkaciklus után is.

Viszkozitás és alkalmazási mátrix

Viszkozitási konzol	Megcélzott iparágak és anyagok	Ajánlott gépbeállítás	Anti-Drip & Cut-Off stratégia
Alacsony (1-1000 cps)	Illóolajok, kémiai oldószerek, gyümölcslevek, folyékony szappanok	Pneumatikus, soros dugattyútöltő, rugós{0}}visszacsapó szelepekkel	Visszaszív-(fordított szívás) fúvóka a lefutó mikro-cseppek visszahúzásához
Közepes (1000-10 000 cps)	Lotionok, samponok, folyékony mosószerek, juharszirup	Forgó-szelepdugattyú-töltőanyag pozitív elzáró-működtetővel	Pneumatikus pozitív{0}}elzáró fúvóka a csúcson
Magas (10 000-100 000 cps)	Kozmetikai arckrémek, ipari ragasztók, paradicsompüré, méz	Garat-adagolású volumetrikus dugattyútöltő opcionális csigarásegítéssel	Pneumatikus tolózár-kiszorításos szelep

Gyártási folyamatok és minőségbiztosítás

5 tengelyes CNC megmunkálás:A dugattyúházak, a forgószelepek és a fúvókatestek megmunkálása DMG MORI/Mazak 5 tengelyes CNC-központokon történik. A mérettűréseket plusz-mínusz 0,01 mm-en belül tartják, hogy megakadályozzák a folyadék megkerülését magas nyomónyomás mellett.

Hidrosztatikus ellenőrzés:Minden összeszerelt folyadékblokkot 1,2 MPa-os hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá 30 percig, hogy ellenőrizzék a szerkezeti integritást és a nulla mikro{2}}szivárgást.

Gyári átvételi kalibrálás:A ládába helyezés előtt a gépeken 50 ciklusos futási tesztet végeznek szabványos vezérlőfolyadékok felhasználásával. A ténylegesen kiadott mennyiségeket megmérik, és a gép kézikönyvéhez mellékelt egyedi minőségbiztosítási tanúsítványba rögzítik.

Globális elektromos és pneumatikus ökoszisztéma:A pneumatikus elosztók FESTO vagy SMC mágnesszelepeket és pneumatikus hengereket tartalmaznak. A vezérlési logikát Siemens vagy Schneider ipari PLC-k hajtják, színes érintőképernyős HMI-kijelzőkkel párosítva.

Beszállítói mérnöki támogatás és testreszabás

Házon belüli megmunkálás:-A kritikus mechanikai alkatrészek 85%-a házon belül készül, ami biztosítja az abszolút méretellenőrzést, a tételek szigorú nyomon követhetőségét és a pótalkatrészek gyors kiszállítását.

Egyedi tervezési lehetőségek:A rendelkezésre álló konfigurációk közé tartoznak az egészségügyi köpenyes garatok digitális hőmérséklet-szabályozással (0-100 Celsius fok), a Clean-In-Place (CIP) elosztó-integráció, valamint az ATEX/Ex-biztos tanúsítvánnyal rendelkező elektromos burkolatok illékony vegyi környezetekhez.

Dokumentációs csomag:Minden szállítmány tartalmaz egy angol nyelvű kezelési útmutatót, teljes elektromos kapcsolási rajzot, PLC-forráskódot (feloldott), 3D-s pótalkatrész-lebontást (STEP formátum) és EN 10204 3.1 anyaggyári tanúsítványokat.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan szünteti meg a gép a szálkásodást vagy a töltő{0}}utáni csepegést viszkózus készítmények kezelésekor?

V: Szúrós- vagy viszkózus termékekhez (pl. erős testápolók, méz, vastag ragasztók) a gép pneumatikus forgó-elzárószelepet vagy visszaszívási-funkciót használ. A nyomólöket végén a szelep bekattan, miközben a dugattyú azonnal mikro-visszahúzást hajt végre, elszakítva a folyékony szalagot, és megakadályozva a termék felgyülemlését a tartály ajkain.

K: Mi a szükséges eljárás a termékcseréhez és a tisztításhoz?

V: A folyadékút úgy lett kialakítva, hogy -kevesebb szerszámot kell szétszerelni. A gyorskioldó-egészségügyi három-bilincs csatlakozások segítségével a kezelők kevesebb mint 10 perc alatt lebonthatják a garatot, a visszacsapó-szelepeket, a hengereket és a fúvókákat. A gyakran azonos-alapkészítményeket futtató létesítmények esetében a rendszer elfogadja a szabványos Clean-In-Place (CIP) csatlakozásokat a zárt{10}}hurkú vegyi öblítéshez.

K: Mikor kell egy mérnöki csapatnak pneumatikus egység helyett szervo-hajtású dugattyútöltőt megadnia?

V: Pneumatikus hajtás: Ideális költségérzékeny-egysebességes- vagy normál folyamatos futásokhoz, ahol elegendő a lökethossz kézi mechanikus beállítása.
Szervo-hajtású: Erősen ajánlott több-lépcsős töltési profilokhoz (pl. lassú kezdeti sebesség a habzás kiküszöbölésére keskeny nyakakban, nagy sebesség középen és precíz lassú befejezés) vagy olyan receptekhez, amelyekhez gyors, receptúra-tárolt digitális hangerő-módosítás szükséges a HMI érintőképernyőn, szerszámok nélkül.

K: Melyek a szabványos átfutási idők és garanciális protokollok?

V: Átfutási idő: 15-20 munkanap a szabványos egy-fej-4-fejes pneumatikus egységek esetén; 30-45 munkanap egyedi több-fejes vagy robbanásbiztos vezetékeknél.
Garancia: 12 hónapos átfogó garancia, amely minden mechanikai és elektromos hardverre kiterjed (kivéve a normál kopású elasztomereket). A cserealkatrészek nemzetközi kiszállítása légi szállítmányozással (DHL/FedEx) történik a távoli műszaki értékelést követően.

Ajánlatkérések benyújtása és műszaki paraméterek ellenőrző listája

Annak érdekében, hogy alkalmazásmérnökeink ellenőrizhessék a kompatibilitást az Ön gyártósorával, kérjük, adja meg a következő paramétereket a megkeresésében:

01/

Terméknév és viszkozitás (cps) vagy egyértelmű fizikai leírás.

02/

Cél töltési térfogat tartályonként (ml vagy g) és a tartály nyakának mérete.

03/

Szükséges termelési teljesítmény (BPM vagy palackok óránként).

04/

Rendelkezésre álló üzemi közművek (sűrített levegő nyomásértéke, elektromos hálózat ellátása).

Népszerű tags: dugattyús folyadéktöltő gép, kínai dugattyús folyadéktöltő gép beszállítói, gyártói, gyárai